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　　由于鋼管的焊接工藝，在生產過程中管體的母材會出現鼓包。凸起的高度對3PE防腐層的厚度影響很大。焊縫殘余高度處理不當，會嚴重影響防腐涂層的效果。由于聚乙烯是用于3PE防腐涂層的熱塑性材料，在3PE防腐管的生產過程中，聚乙烯在纏繞段的工作溫度高達200℃左右，聚乙烯本身的表面硬度不高，但在高溫熔融狀態下較低。由于鋼管焊縫從管體中突出并與鋼管管體的輥輪擠壓生產線接觸，焊縫的防腐層在壓力下更大更集中，焊縫涂層的整體厚度小于管體。gb/t23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐涂層》規定，焊縫涂層厚度不小于規定值的70%。

  如果焊縫高度超過標準要求，導致焊縫處聚乙烯的熔融態壓力顯著增加，焊縫處聚乙烯層的厚度將大大減少，導致防腐層厚度低于防腐標準，成為廢管，也可能導致防腐層開裂，影響防腐層的正常生產。另一方面，存在一些局部缺陷，如魚尾紋、馬鞍紋等，在熔融狀態下纏繞聚乙烯的過程中，局部壓力相對增大，局部防腐層厚度相對較薄，導致防腐層厚度不均勻。

　　埋地玻璃鋼管道的其他材質，鋼管的直線度偏差和圓度偏差是影響防腐層厚度均勻性的主要原因。鋼管一般存在一定的直線度偏差和圓度偏差，這在鋼管成型和焊接過程中是不可避免的。在防腐鋼管的生產中，鋼管由防腐線上的滾輪向前驅動，防腐線為中心。由于鋼管直線度的偏差，在輸送線上出現了一些跳動現象。當擠出機模靠近鋼管表面時，距離較遠，聚乙烯板沿鋼管跳躍而不會對齊過松，當防腐層碾壓過低時，壓力過高，但接觸過松，不利于涂層厚度的均勻性。鋼管圓度偏差對防腐層厚度不均的影響與鋼管直線度偏差的影響相同。