電力玻璃鋼管廠家介紹產(chǎn)品優(yōu)勢
 來源：電力玻璃鋼管廠家 |
 發(fā)布時間：2021-10-8 14:18:02 |
長坂橋玻璃鋼管道安裝有技巧：請牢記口訣：玻璃鋼管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。下面文章中介紹一下關(guān)于安裝要求，以及細(xì)節(jié)性問題，這些都弄清楚了，還不怕安裝不好。
1.安裝前應(yīng)對玻璃鋼管道進(jìn)行復(fù)檢，檢查設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等與管道安裝有關(guān)的內(nèi)容。
2.玻璃鋼管道的坡度應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行調(diào)整。該調(diào)整方法通過使用軸承可以滿足坡度要求。焊縫應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)和觀察的地方。
3.安裝前，與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，焊接固定的管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。
4.管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止相對強(qiáng)度，并在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5.安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)整。安全閥的最終調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和落座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6.閥門安裝前，根據(jù)設(shè)計文件檢查其型號，根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門通過法蘭或螺紋與管道連接時，閥門應(yīng)安裝在關(guān)閉狀態(tài)。如果通過焊接安裝，閥門不得關(guān)閉。
7.儀表組件的臨時更換:所有儀表組件在安裝時應(yīng)更換為臨時組件，并在試壓、沖洗和吹掃后、進(jìn)料前正式安裝。
二.玻璃鋼管道和復(fù)合管的安裝。
①施工前應(yīng)對玻璃鋼管道進(jìn)行外觀和尺寸檢查，并根據(jù)出廠合格證進(jìn)行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù)。玻璃鋼/聚氯乙烯管道的敷設(shè)支架(包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度和坡向等。)，玻璃鋼/聚氯乙烯管道與設(shè)備和管道附件的連接，管道附件的安裝位置和支撐應(yīng)符合設(shè)計圖紙。任何變更必須通過與設(shè)計單位協(xié)商解決。
③管道安裝時，可根據(jù)管道安裝圖中劃分的管道段，從管道的一端安裝到另一端，然后設(shè)置支架或支撐(必要時安裝時需要臨時支撐)。吊裝管道時，必須在外壁面采取保護(hù)措施，禁止直接接觸鋼絲繩，避免局部受力。
④玻璃鋼管道的連接點(diǎn)只允許在直管內(nèi)。對焊連接點(diǎn)與管架邊緣的距離應(yīng)大于管道外徑，且不小于100毫米；；承插接頭與管架邊緣的距離應(yīng)大于150毫米。
⑤管道連接結(jié)構(gòu)有三種:承插連接、法蘭連接(焊環(huán)松套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)和對焊連接。本工程將根據(jù)設(shè)計文件的具體要求確定安裝方式。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工證，熟悉玻璃鋼/聚氯乙烯管道的粘接性能和安裝方法，熟練掌握聚氯乙烯焊接操作。
⑦承插連接前，先清除接頭處PVC管內(nèi)壁的污垢，然后將承插插入承插內(nèi)，承插不得有歪斜、裂紋等缺陷，達(dá)到承插深度后才能進(jìn)行PVC焊接。
⑧插座部分采用玻璃鋼加固，加固部位均勻涂一層R膠。涂層厚度應(yīng)均勻，不得滲漏或流動。然后再涂一層玻璃布、不飽和樹脂和玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直到厚度達(dá)到要求。
⑨當(dāng)插座安裝不合格需要修理時，插頭和插座必須重新制作，不得使用用過的插座。
⑩法蘭與管道連接時，內(nèi)外必須與管道焊接，其法蘭面與管道軸線的傾斜度應(yīng)小于或等于管道直徑的1/100。法蘭應(yīng)嚴(yán)格對齊，最大允許軸向偏差不大于2mm，擰緊螺栓不得消除歪斜。擰緊螺栓兩次，一次均勻?qū)ΨQ，然后擰緊螺栓。
三.鋼質(zhì)橡膠襯里管道的安裝。
①搬運(yùn)和堆放襯膠管道和管件時，避免強(qiáng)烈振動或碰撞。
②安裝前，檢查橡膠襯里是否完好，并保持管道清潔。
③安裝襯膠管道時，不得焊接、局部加熱、扭曲或敲打。
④DN≤500的成品管件，安裝前各管段按單線圖編號，安裝時管段按單線圖和編號段安裝。如果要校正松動部分，校正后的管段應(yīng)在現(xiàn)場襯有橡膠。
⑤襯膠管道應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片應(yīng)對齊，必要時可采用斜墊片對齊。
⑥D(zhuǎn)N≥500的管道，管件按單線圖現(xiàn)場預(yù)制預(yù)裝，采用法蘭連接。法蘭面之間應(yīng)預(yù)留橡膠襯里和墊片厚度。現(xiàn)場試壓合格后，拆除內(nèi)襯，現(xiàn)場加工。預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做好標(biāo)記，并按圖紙編號，以便襯里仍能按原圖紙安裝。
⑦現(xiàn)場預(yù)制管法蘭應(yīng)焊接在內(nèi)外兩側(cè)。焊接后，法蘭的內(nèi)外表面應(yīng)用角磨機(jī)打磨平整，不得有凹凸不平、氣孔等現(xiàn)象，以免氣孔中殘留空氣，使橡膠襯里層因空氣的作用而老化。
⑧如果管內(nèi)的橡膠內(nèi)襯與法蘭反向，則要求管件在生產(chǎn)時達(dá)到法蘭內(nèi)緣，轉(zhuǎn)角應(yīng)為r=5mm。如果采用一般的法蘭焊接，法蘭內(nèi)緣的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。
⑨現(xiàn)場加工的彎頭，其彎曲角度應(yīng)不小于90°，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的4倍。
⑩開啟鋼質(zhì)襯膠管道三通時，內(nèi)壁拐角處的小圓角應(yīng)光滑，r=5mm，并采用加熱拉拔三通的方法，以滿足襯膠要求。
四、管材軋制加工。
(1)同一盤管筒段上的縱向焊縫不應(yīng)超過兩條；兩條縱縫間距不應(yīng)小于200毫米。
(2)卷材組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm..支管外壁與焊縫的距離不應(yīng)小于50毫米。
(3)盤管應(yīng)按規(guī)定檢查圓度、端部偏差、直線度等。
(4)對于兩側(cè)不能形成焊縫的軋制管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600毫米時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊接。
⑤管材軋制過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。傷痕嚴(yán)重的部位必須打磨光滑過渡，打磨部位的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
⑥盤管所有焊縫均應(yīng)通過煤油滲透試驗合格。
五、管道、吊架制作及安裝。
(1)現(xiàn)場制作的管架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并進(jìn)行油漆保護(hù)。拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支架應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，并進(jìn)行100%滲透或磁粉檢測。
②所有管架的位置應(yīng)在單線圖中標(biāo)出。
③管道安裝時，支架應(yīng)及時固定和調(diào)整，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。
④固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)緊前固定。
⑤導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得歪斜或卡死。安裝位置應(yīng)反方向偏離支承面中心，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件，保溫層不應(yīng)妨礙其位移。
⑥管道安裝使用臨時支架時，不應(yīng)與正式支架的位置沖突，并應(yīng)有明顯的標(biāo)記。管道安裝后，應(yīng)拆除。
⑦玻璃鋼/聚氯乙烯管道和管道支架(包括支架)不得直接粘接或焊接固定。玻璃鋼/聚氯乙烯管固定管架的管件(管夾、管架或管夾)與管道外壁之間應(yīng)放置厚度不小于3毫米的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢后，按設(shè)計文件規(guī)定逐一檢查支架的形式和位置。
產(chǎn)品儲存。
(1)管場應(yīng)平整，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木或草包，防止管道被污染。
(2)管道應(yīng)呈之字形堆放或單根依次排放。堆放高度小于1m時，可采用鋸齒形堆放，但堆放高度不應(yīng)超過2m。此外，應(yīng)該用楔子、樁和電纜加固，以防止管道束松動。
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